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澳门金沙国际娱乐场:磨矿工艺所存在的问题以及改造方法

  • 发布日期:2017-11-11 18:18
  • 有效期至:长期有效
  • 招商信息区域:河南省
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详细说明
 1、 存在问题分析

通过对取样数据分析及现场观察,目前二期磨矿分级系统主要存在以下问题:

(1)工艺问题

现有工艺为一段磨矿、三次分级,分级系统冗杂、三级分级设备的返砂全部返回球磨机。螺旋分级机溢流-0.074mm仅为37.83%,粒度较粗、分级效率低。此外,旋流器溢流细度-0.074mm虽然最终达到59.11%,但由于状态不稳定、底流浓度较低,沉砂中夹杂细粒级的量较大,因此返回球磨机的合格粒级含量高,严重影响球磨机处理能力。

(2)矿浆流量、渣浆泵与旋流器的匹配问题

生产过程中,只有矿浆流量、渣浆泵与旋流器匹配,才能使旋流器处于正常的运行状态。但是,由于现场渣浆泵的流量不稳定,导致三者运行不匹配,旋流器时常发生“喘气”,导致溢流“跑粗”、稳定性差。而且泵池抽空现象严重,旋流器溢流易断流。

2、改造效果

工艺流程改造后,选矿厂二期产能得以提升,进入浮选作业的矿浆量明显增加,浮选作业时间亦满足生产要求。2015年年初投产以来,球磨机处理能力13~17t/h,磨矿细度-0.074mm占65 %左右,浮选矿浆浓度40%左右,同时解决了旋流器“喘气”问题,效果显著。

(1)改造后的磨矿分级流程简单合理,取消了螺旋分级机,节约了能源。

(2)提高球磨机的台时效率3~5t/h,每年扩大产量4万t。

(3)浮选矿浆浓度提高10%以上,入选细度-0.074mm提高8%以上。由于磨矿浓度和细度的提高,浮选回收率有明显增加。

(4)由于磨矿分级台时效率的提高,极大地节约了能源。选矿用电单耗由以前每处理1t矿石需要33kW·h降低到现在的29.9kW·h,单位成本下降1.829元。

通过对选矿厂磨矿分级流程的技术改造,有效提高了银、金的金属回收率及资源利用率,同时扩大了原矿的处理量,提高了浮选的浓度,节约了资源,经济效益也得以显著提高。

红星磨矿专家网址:findqmj.com

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